環(huán)氧樹脂封裝膠

環(huán)氧樹脂封裝膠也稱為環(huán)氧樹脂灌封膠，可室溫或加溫固化，SGS檢測通過歐盟ROHS指定標準。

環(huán)氧樹脂封裝膠應用性能特點

常溫固化型雙組份環(huán)氧樹脂灌封料固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。固化后電氣性能優(yōu)越、表面光澤度高，操作簡單方便。

環(huán)氧樹脂封裝膠工業(yè)使用范圍

環(huán)氧樹脂封裝膠用于電子變壓器、AC電容、負離子發(fā)生器、水族水泵、點火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。適用于中小型電子元器件的灌封，如汽車、摩托車點火器、LED驅動電源、傳感器、環(huán)型變壓器、電容器、觸發(fā)器、LED防水燈、電路板的的保密、絕緣、防潮（水）灌封。

電子封裝用膠環(huán)氧樹脂灌封膠應用相關介紹

電子封裝用膠電子元件、電子部件(如已經(jīng)組裝，連接好了的芯片)為了防潮、防震，隔熱、防摩擦、絕緣等目的，需要用膠黏劑將其灌封起來。對灌封膠有許多性能要求，其中，固化收縮率、粘接強度兩項性能非常重要。固化收縮量太大，膠層中會產(chǎn)生較大的內應力，從而導致電子元件破裂。灌封膠以環(huán)氧樹脂型、有機硅型為主。

LED環(huán)氧樹脂封裝膠應用相關介紹

LED封裝膠是LED光電行業(yè)有機硅膠材料的總稱。由于環(huán)氧的抗臭氧能力較弱以致于膠體變黃，影響透光效果，而硅膠材料具有的抗大氣老化、紫外老化等優(yōu)異性能，在高端的產(chǎn)品應用上環(huán)氧樹脂己被LED硅膠材料所取代。

工業(yè)生產(chǎn)應用中環(huán)氧樹脂封裝膠常見問題原因及解決方法

1、固化時間太長：如果在比例準確、混合均勻的前提下出現(xiàn)此問題，極有可能?是固化溫度過低造成的。雙組份灌封膠的特點之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。

2、固化后有氣泡是由于氣體沒有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導致。a)?固化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。?b)?象聚氨酯灌封膠，因固化時間較短，本身容易產(chǎn)生氣泡，如果不抽真空極有可能產(chǎn)生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。

3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全？原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。

4、環(huán)氧封裝膠本應為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢？原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。

環(huán)氧樹脂灌封膠與有機硅灌封膠工業(yè)應用區(qū)別

常用于電子元器件上的灌封膠主要有兩種材質，分別是：環(huán)氧樹脂材質以及有機硅材質，兩種材質的灌封膠根據(jù)自身的優(yōu)缺點，所應用的場合也不一樣。

環(huán)氧樹脂灌封膠工業(yè)應用優(yōu)勢及領域

環(huán)氧樹脂材質的灌封膠，其本身具有良好的改性能力，可根據(jù)灌封產(chǎn)品的不同隨意調整自身的導熱系數(shù)也具備優(yōu)秀的電氣絕緣能力，不過抗冷熱變化能力差，在冷熱交變的過程中容易出現(xiàn)細小的裂縫，從而影響電子元器件的防潮能力；固化的膠體硬度也很高，很容易會拉傷電子元器件，硬度過高也難以起到很好的抗沖擊能力，一般使用在對環(huán)境力學沒有太大要求的電子元器件上。如：電容器、互感器以及電子變壓器等電子元器件上。

有機硅灌封膠工業(yè)應用優(yōu)勢及領域

有機硅材質的灌封膠不僅擁有比環(huán)氧樹脂更優(yōu)秀的改性能力和電氣絕緣能力，抗冷熱沖擊能力也相當?shù)膬?yōu)秀，能承受-60℃～200℃的冷熱沖擊，不開裂，且保持彈性，有提高電子元器件的防潮性能，因為固化后為彈性體，所以灌封在電子元器件內，也能起到很好的抗沖擊能力，耐戶外紫外線和大氣老化性能也十分優(yōu)異。可廣泛適用于各種惡劣環(huán)境下工作的電子元器件。如：戶外互感器、耐溫要求較高的點火線圈以及沿海地區(qū)的電子設備。