前面我們都知道了脫模劑的作用是陡已固化的復(fù)合材料制品只能順利地從模具上分離開(kāi)來(lái),從而取得光滑平整的制品,并保證模具多次使用的物質(zhì)。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展,脫模劑的用量也大幅度地提高。所以,我們需要了解脫模劑在應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)以及解決方法。
首先,我們先來(lái)講講脫模劑在使用中的注意問(wèn)題。一、由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問(wèn)題:1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化;2、在使用堿性填料時(shí),如碳酸鈣,酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng),引起混合料的粘度增加,但不會(huì)影響脫模效果;3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外,還會(huì)在混合料固化過(guò)程中放出水份,導(dǎo)致氣泡、裂紋等問(wèn)題。二、通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量的百分之1,有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的百分之0.75~2。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。主要注意事項(xiàng)有下下4點(diǎn):1、薄壁的簡(jiǎn)單型材,用量可以適當(dāng)少些,比如百分之0.8或更少;2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些;3、在高填料體系內(nèi),應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過(guò)多,會(huì)延遲固化;4、在拉擠生產(chǎn)中,如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí),就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序,在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前,將內(nèi)脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到良好的脫模效果。
其次,脫模劑應(yīng)用時(shí)遇到問(wèn)題對(duì)應(yīng)的解決方案有哪些?1、噴射不均引起:改善涂布;2、噴涂流淌引起:調(diào)整噴涂量;3、擦拭引起:選擇脫模劑硬度及溶劑體系;4、蒸發(fā)引起:固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,橘皮現(xiàn)象, 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜,調(diào)整分散劑和溶劑;5、樹(shù)脂流動(dòng)引起:易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn),模具設(shè)計(jì)時(shí)克服;6、氣泡引起:制品表面有許多細(xì)小氣泡坑,原料問(wèn)題或脫模劑消泡性能,脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等,提高脫模劑硬度;7、制品收縮引起:收縮應(yīng)力超過(guò)抗張力,同心斑痕,主要選擇材料收縮率,注入壓力等調(diào)整;8、模具材料熱容量引起:模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同,儲(chǔ)存熱量不同,高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生;或高溫處熔解脫模劑而引起,模具材料。
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