關(guān)于液體含硫硅烷偶聯(lián)劑的生產(chǎn)工藝，前面我們已經(jīng)做了詳細(xì)的介紹。然而，在國內(nèi)Si69與Si75的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。東莞建盟化學(xué)多年來始終專注于偶聯(lián)劑行業(yè),并且是日本信越以及法國藍(lán)星的授權(quán)代理商，我們能夠提供原裝產(chǎn)品。同時為客戶產(chǎn)品的選擇與應(yīng)用等方面提供專業(yè)的技術(shù)支持與咨詢，為不同領(lǐng)域的應(yīng)用提供提供專業(yè)的解決方案。根據(jù)10多年來精細(xì)化工行業(yè)的經(jīng)驗和技術(shù)，接下來就為大家來詳細(xì)講講Si69與Si75液體含硫硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用及其優(yōu)缺點。

首先，我們先來了解Si69與Si75液體含硫硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用。雖然液體含硫硅烷偶聯(lián)劑在質(zhì)量控制和生產(chǎn)成本上相對固體產(chǎn)品更具優(yōu)勢，但其在使用上要復(fù)雜一些， 因為硅烷偶聯(lián)劑加入膠料后除了與白炭黑表面的羥基反應(yīng)之外，還容易發(fā)生水解自聚合反應(yīng)，所以液體硅烷偶聯(lián)劑不能一次性加入密煉機(jī)中，需要在混合過程開始后通過進(jìn)料泵緩慢進(jìn)料。在液體硅烷偶聯(lián)劑的使用上，Si69和Si75的選擇應(yīng)視生產(chǎn)條件而定。從分子結(jié)構(gòu)上看，Si69與Si75的結(jié)構(gòu)基本一致，區(qū)別是Si75的硫鏈短。在橡膠硫化的過程中，無論Si69還是Si75，首先是硫鏈斷開與硫黃反應(yīng)使硫鏈增長，增長的硫鏈再參與橡膠的硫化，二者在硫化中的區(qū)別只是硫鏈加硫的速度不同，偶聯(lián)效果是基本一致的。

其次，Si69與Si75液體含硫硅烷偶聯(lián)劑有點和缺點有哪些？首先，優(yōu)點。在混煉工藝上，Si69與Si75存在一定差別。因為Si75的含硫量低，高溫混煉時焦燒溫度更高，焦燒時間更長，故使用Si75可以提高混煉溫度，延長混煉時間。在市場上，Si69與Si75的選擇更多在于輪胎廠家對生產(chǎn)成本的平衡考慮。因為Si69比Si75少２個硫原子，所以Si75的合成收率較低，產(chǎn)品成本比Si69高大約百分之12，但因為Si75可以使用更高的密煉溫度，在密煉過程中的能耗和時間成本又相對較低。Si69與Si75膠料性能在配方設(shè)計合理的情況下區(qū)別不大。其次，缺點。雖然Si69和Si75可以為混煉膠提供優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)性能，但同時也都存在明顯的缺點，在混煉溫度較高時，Si69和Si75分子中的多硫鍵可能發(fā)生斷裂，參與硫化反應(yīng)，導(dǎo)致膠料焦燒。因此，存在膠料混煉時間長、混煉段數(shù)多、膠料因焦燒而產(chǎn)生次品等缺陷。另外，Si69和Si75在使用時會水解脫去乙醇，高溫混煉時乙醇會快速氣化導(dǎo)致橡膠氣孔率增大。

以上就是東莞建盟有機(jī)硅關(guān)于Si69與Si75液體含硫硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用及其優(yōu)缺點的簡單介紹，更多有機(jī)硅資訊可進(jìn)入公司官網(wǎng)或來電咨詢，24小時竭誠為您服務(wù)！